产品质量管理制度

章后送营业部门转交客户。
　　（十）产品质量确认．
　　第二十二条 质量确认时机
　　经理室生产管理人员在安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送质量管理部门，由质量管理部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”。
　　1．批量生产前的质量确认。
　　2．客户要求的质量确认。
　　3．客户附样与制品材质不同者。
　　4．客户附样的印刷线路与公司要求不同者。
　　5．生产或质量异常致使产品发生规格、物理性质或其他差异者。
　　第二十三条 确认样品的生产、取样与制作
　　1．确认样品的生产
　　（1）若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。
　　（2）若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应同意少量制作以供确认。
　　2．确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部门送客户确认。
　　第二十四条 质量确认书的开立作业
　　1．质量确认书的开立
　　质量管理部人员在取样后应立即填写“质量确认表”一式两份，编号后连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明确认日期然后转交业务部门。
　　2．客户进厂确认的作业方式
　　客户进厂确认须开立“质量确认表”，质量管理部人员应要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员安排生产，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。
　　第二十五条 质量确认处理期限及追踪
　　1．处理期限
　　营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品，应于二日内转送客户，质量确认时间规定：国内客户五日，国外客户十日，但客户如须装配试验始可确认者，其确认日数为五至十日，设定时间以出厂日为基准。
　　2．质量确认追踪
　　质量管理部人员对于未如期完成确认，且已逾2天以上者时，应以便函反映到营业部门，以掌握确认动态及订单生产。
　　3．质量确认的结案
　　质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应立即会同经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并安排生产，如客户确认不合格时应检查是否补（试）制。
　　（十一）质量异常分析改善
　　第二十六条 制造过程质量异常改善
　　“异常处理单”经经理批示列入改善者，由经理室质保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策切实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
　　第二十七条 质量异常统计分析
　　1．质量管理部每日依pQC抽查记录统计异常规格、项目及数量汇总、编制“不良分析日报表”送经理核准后，送制造部以使了解每日质量异常情况，拟订改善措施。
　　2．质量管理部每周依据每日抽检编制的“不良分析日报表”将异常项目汇总、编制“抽检异常周报”送总经理室、制造质保组并由制造室召集各班组针对主要异常项目进行检查，查明发生原因，拟订改善措施。
　　3．生产中发生拟报废异常的Pc板的，应填报“产成品报废单”会同质量管理部确认后始可报废，且每月五日前由质量管理部汇总填报“制造过程报废原因统计表”送有关部门检查改善。
　　第二十八条 质量管理小组活动
　　为培养基层管理人员的领导能力以促进自我管理，提高员工的工作士气及质量意识，以团队精神促使产品质量的改善，公司各部门应组成质量管理小组。

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