液压机操作规程

范文一:
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

范文二:
1.6.1压接前的准备
1.6.1.1将液压机放置平稳，压机与液压泵的高压胶管联结好，且不要拉得过紧。
1.6.1.2按规定注入指定的燃油料。
1.6.1.3动力部分依据实际机型按照电动机或内燃机操作规程进行动力部分操作。
1.6.1.4备好压接用的钢模、金具等。
1.6.2压接操作程序
1.6.2.1拔出轭铁
1.6.2.2将选好的钢模（上、下）装好，然后关闭好轭铁
1.6.2.3将快速接头和压接机上的接头联结好。联结时一定要清理好快速接头上的杂垢，以防止进入油路，损坏机械。
1.6.2.4将汽油机（电动机）启动，检查是否有异响，待转速达到正常后，将操纵杆推到压接位置，此时开始压接，当压力表指针达到压接压力时，随即将操纵杆退回。
1.6.3操作注意事项
1.6.3.1应有固定人操作。
1.6.3.2连续使用两个小时后，停机30分钟，检查一下油温。
1.6.3.3模具要配套。
1.6.3.4在压接过程中，压力不能过大。
1.6.3.5压接后，应检测压接管成型尺寸是否满足要求。

范文三:
1、开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
2、工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。
3、严禁油缸超行程使用。禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
4、严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。
5、保持液压油的油质，液压机工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。
6、油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。
7、工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
8、工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
9、工作完毕下班时应先关闭工作油泵，液压机再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。