闭墙安全管理制度

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闭墙安全管理制度

（一）永久、临时密闭建造技术标准

1.矿井建造的永久密闭、开采容易自燃、自燃煤层建造的临时密闭墙，必须用不燃性材料建筑。开采无发火危险煤层建造的临时密闭，可用木板材料建筑。

2.矿井建造的永久、临时密闭，墙体周边要掏槽，至少0.3m以上，见硬顶、硬帮，与煤（岩）体接实。永久密闭墙表面必须用水泥砂浆抹面，确保严密不漏气，墙面与巷道周边要分别有不少于0.1m的裙边。

3.矿井建造的永久、临时密闭，其位置距全风压通风交岔点的距离为3～5m。密闭内的水管、风管、电缆、钢轨等材料必须全部撤出。

4.矿井建造的永久、临时密闭，墙体必须平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏气（手触无感觉、耳听无声音）。
5.矿井建造的永久防火密闭，必须设“∪”型放水管、观测取样管、灌浆（水）管。放水管径不小于∮108，离地高度为0.3m。放水管两端“∪”型高度不小于0.2m；观测取样管距棚顶高度为0.2m；灌浆（水）管距棚顶高度为0.3m。

二）永久、临时密闭建造质量标准

1.永久、临时防火密闭建造质量标准

（1）矿井永久防火密闭：系指开采发火煤层结束，在进回、风石门建造的密闭墙；石门槽口建造的套棚墙；工作面以外相通的进、回风斜坡、联络反眼建造的密闭墙；发火煤层废弃井巷建造的密闭墙；采区、工作面之间相隔断建造的密闭墙，服务期限6个月及其以上。

（2）矿井临时防火密闭墙：系指开采发火煤层，在工作面内采空区侧进、回风巷建造的密闭墙；工作面废弃的上下斜坡、联络反眼、下煤眼，进、回风眼建造的密闭墙，服务期限6个月及其以下。

（3）开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面回采结束，在进、回风石门建造的永久防火密闭，墙体厚度为1.0m。墙体四周要掏槽（砌碹及锚网巷道破碹及锚网后掏槽），掏槽深度为0.3m，并与煤、岩石接实。墙体表面必须用水泥砂浆抹面，严密不漏气。

（4）开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面回采结束，在工作面进回、风石门槽口（含石门套棚墙）建造的永久防火密闭。

①石门槽口墙建造前，必须先将槽口段煤层巷两帮及上方刷大见硬底、硬帮，发碹后再建造槽口墙。刷大发碹巷道的长度不少于4m，两帮及上方刷大深度不少于0.3m，碹脚掏槽深度不少于0.1m，碹体厚度不得少于0.3m，碹体与煤体之间必须充填黄泥或水泥砂浆垫层，其厚度不少于0.3m。发碹段的槽口墙，墙脚掏槽深度不少于0.3m，墙体厚度为1. 0m。

②石门套棚墙建造前，必须将煤层槽口两帮的浮渣清除，墙脚必须掏槽，深度不小于0.3m，见硬底，煤（岩）体与墙体之间必须充填黄泥或水泥砂浆，并与煤（岩）体充填接实。石门槽口套棚墙、碹必须超过煤层段全厚，其顶板不小于3m，底板不小于4m。套棚墙、碹的厚度不得小于0.3m。煤层段碹体上方必须充填厚度不少于0.3m的黄泥垫层。套棚超过顶、底板段碹体上方必须充填水泥砂浆，并与岩体接实。整个套棚墙、碹表面必须用水泥砂浆抹面，确保严密不漏气。

（5）开采容易自燃和自燃煤层的工作面回采结束，在工作面以外相通的进、回风斜坡、联络反眼建造的永久防火密闭，墙体厚度不得小于1.0m。墙体四周要掏槽（砌碹巷道破碹后掏槽），掏槽深度不小于0.3m，见硬底、硬帮，并与岩石接实不漏气。

（6）发火煤层废弃井巷建造的永久防火密闭墙，密闭墙厚度不得小于1. 0m。墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0.3m，见硬底、硬帮，并与岩石接实，严密不漏气。

（7）开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面之间相隔断建造的密闭，墙体厚度不得小于1.0m。墙体掏槽深度不小于0.3m，墙脚掏槽深度不小于0.2m，见硬底、硬帮，并与煤（岩）体接实，严密不漏气。

（8）开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面内采空区侧进、回风巷；工作面废弃的上下斜坡；联络反眼建造的密闭，墙体厚度不得小于0.5m。墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0.2m，见硬底、硬帮，并与岩石接实不漏气。

（9）开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面内废弃的下煤眼、进、回风眼建造的密闭。倾斜煤层，墙体厚度不得小于0.5m，墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0.2m，见硬底、硬帮，并与岩石接实不漏气；急倾斜煤层，墙体厚度（含黄泥、水泥砂浆充填物）不得小于0.6m，确保严密不漏气。

2.无发火煤层永久、临时密闭墙建造质量标准

（1）开采无发火煤层的采区、工作面回采结束，在进、回风石门，工作面以外相通的进、回风斜坡、联络反眼建造的永久密闭，必须用不燃性材料建筑。墙体厚度为0.5m。墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0.2m，见硬底、硬帮，并与岩石接实，严密不漏气。

（2）开采无发火煤层的回采工作面，在本煤层槽口段，工作面采空区侧进、回风巷，工作面废弃的上下斜坡，联络反眼用不燃性材料建造的临时密闭，墙体厚度不得小于0.5m。墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0.2m，见硬底、硬帮，并与岩石接实不漏气。

（3）开采无发火煤层的回采工作面，在本煤层槽口段，工作面内采空区侧进、回风巷；工作面废弃的上下斜坡；联络反眼用木板建造的临时密闭，墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0.2m，见硬底、硬帮，并与岩石接实不漏气。木板密闭要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝，严密不漏气。

（三）永久、临时密闭的日常管理标准

1.从本规定下发之日起，矿井所有建造的永久、临时密闭，必须按照建造的质量标准，做到一墙一设计。密闭墙的施工设计，由矿井总工程师审查批准执行。

2.为了确保永久、临时密闭的建造质量，施工中，必须坚持三验收（掏槽验收、施工中检查验收、竣工验收）制度。由矿井安全部门牵头，组织通风、生产三部门联合验收。发现不按设计施工，必须及时推倒重建，对弄虚作假责任者，必须严肃追查处理。

3.矿井建造的永久、临时密闭必须建立管理台帐，做到一墙一卡片，并与图纸、通风设施管理牌板、现场实际相符。

4.密闭前要设栅栏、警标、瓦斯检查牌。永久密闭同时要设说明牌和检查箱。说明牌也可用水泥做在密闭墙面上，检查箱可用塑料盒代替。

5.矿井建造的永久、临时密闭，其位置距交岔巷道负压扩散通风的距离为3～5m，巷道断面＜8m2的密闭前，必须全断面设置栅栏；巷道断面＞8m2的密闭前，栅栏设置的高度不低于1.8m。栅栏网络不大于0.2×0.2m，必须牢固可靠。

6.矿井建造的永久、临时密闭前5m内，巷道支护完好，无片帮、冒顶；无杂物、积水、淤泥；无瓦斯积聚。

7.矿井永久、临时密闭的日常管理。瓦斯检查员每班负责检查1次所在区域的永久、临时密闭；通风员每旬负责检查1次矿井永久、临时密闭。检查结果记入通风设施检查记录簿。矿山救护队每月负责对矿井生产回风区域的永久、临时防火密闭取样化验1次。防火密闭内CO和矿井在籍火区密闭的取样次数，由矿总工程师确定。

8.密闭墙前巷道的裂隙、通往采空区的各种裂隙，必须封堵。

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