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常用修理用具安全操作法
继续下降一段距离，摘下吊钩，起重工作结束。
6.2、操作要点
支点钩挂要可靠，吊点重心要捆牵，拉吊链条相平行，微量起升察隐情，中间卡住勿硬拽，稳拉匀拽向上升。
6.3、注意事项
6.3.1、用前，应仔细检查吊钩、链条、轮轴及制动器等完好无损，棘爪弹簧应保证制动可靠。
6.3.2、严禁超载使用。
6.3.3、操作时，应站在起重链轮同一平面内拉动链条，用力要均匀、和缓，保持链条理顺。拉不动时，不要用力过猛或抖动链条，应查找原因。
6.3.4、手拉葫芦不允许长时间悬挂重物，随吊随落。
6.3.5、手拉葫芦不用时，应悬挂起来，不能被其它重物压着。
6.3.6、每月对手拉葫芦进行检查维护，对破损件及时修换，对润滑部位、运动表面及时加注润滑油。
7、切割机
7.1、操作方法
7.1.1、启动切割机前，切割机周围无异物，前面不允许站人。
7.1.2、检查切割机电源线是否绝缘；启动后，检查旋转方向应和罩壳所指方向一致，砂轮片运转应平稳，砂轮片不能碰到被加工件。
7.1.3、工件必须夹紧，较长的工件可在另一端用垫块垫住，以保持工件的水平。
7.1.4、工作时人应位于切割砂轮片一侧，如有异常声或剧烈振动，立即关掉电源，待排除后方可使用。
7.1.5、切割时，切割砂轮片与工件的两平面必须垂直，严禁倾斜切割。
7.1.6、切割机严禁用力过猛，当砂轮片转速明显降低时，适当抬起一点，待转速正常后在适度用力切割。
7.1.7、需拆装工件、砂轮片和调节角度时，一定要关闭电源，待主轴完全静止后方可进行。
7.1.8、工件快切割完时，不可用力过猛，应缓慢切割，以免发生危险；切割完毕，关闭电源，整理工件，清理现场。
7.2、注意事项
7.2.1、本机只能用纤维增强砂轮片，所用砂轮片必须完好无损。用槌轻敲不得有破裂声，保存期超过一年的砂轮片应作测试，合格后方可使用。
7.2.2、切割机运转时，周围环境内不得有易燃、易爆物品，以免被切割产生的火星引燃引爆。
7.2.3、工件刚切割完时，断面处温度较高，不可直接用手触摸或将工件置于易燃易爆环境中，以免烫手或发生危险。
7.2.4、切割机不用时，应置于干燥、清洁的环境中，严禁在有雨、水的环境中工作。
7.2.5、每季度对切割机拆卸检查一遍，发现问题及时维修。
8、电焊机
8.1、使用要求
8.1.1、具备专业资格人员方可安装、修理、使用电焊机；无关人员不允许进入焊接作业场所内。
8.1.2、焊接前穿戴好防护眼镜、防护口罩、长袖衣服、防护手套、绝缘靴等劳动防护用品，避免弧光、焊渣、焊接烟尘对人的伤害，必要时设置保护屏障，防止弧光伤及他人。
8.1.3、电焊机和母材有可靠的接零或接地保护，电焊机进、出线路连接牢靠、线鼻连接完好，进、出接线备有防护罩，焊枪及地线绝缘良好。
8.1.4、在狭窄场所和高处使用电焊机时，应使用防触电装置。
8.1.5、夏季电焊机应置于背阴处，避免阳光直射，严禁在湿气大、粉尘多的地方和水中放置使用。
8.1.6、每台电焊机使用容量合适的电流保护器，电焊机导线不可盘绕使用。
8.1.7、严禁使用回路方式搭接地线，电焊机输出电缆应与焊接电流值相匹配。
8.1.8、严禁带电移动或维修。
8.2、注意事项
8.2.1、严禁焊接盛有和盛过可燃性物质的容器或密闭容器，以免引起爆炸或破裂。
8.2.2、严禁在易燃、易爆浓度气体的环境中焊接，焊接完毕的热母材不允许接触可燃物。
8.2.3、不允许使用无外罩的电焊机，严禁在带电的情况下进行安装和检修；电焊机不用时，应关闭输出电源。
8.2.4、每季度用压缩空气将电焊机内部灰尘吹扫一遍，检查各部件的紧固情况，发现松动及时紧固。
8.2.5、焊接过程中，严禁调节电焊机电流值。
8.2.6、电焊机进线应用2—3m为宜，工作需要时，进线电缆应挂起，不得摆放在工作台面。
9、氧割装置
9.1、操作要求
9.1.1、使用的氧气、乙炔气钢瓶应符合国家相关安全要求；使用人员必须有国家安监部门颁发的操作证。
9.1.2、用专用支架搁放气瓶，严禁逆放或用硬物敲击气瓶。
9.1.3、氧气和乙炔气连接管不得混用，氧气管颜色为红色，耐压2MPa，乙炔气管颜色为黑色，耐压0.5MPa；氧气和乙炔气与割炬连接管长度不得少于20m，切割火源与气瓶间距不得少于5m，连接管必须用专用管卡或铁丝捆牢绑紧方可使用；气管不得沾上柴油、脂类等油污，以免老化爆裂。
9.1.4、根据不同的切割材料选用不同型号的割炬或割嘴；割炬必须完好，阀门开关灵活，割嘴连接紧固，完好可用；氧气和乙炔气连接管连接完好。
9.1.5、氧气、乙炔气减压器必须完好；乙炔气减压器出口处前端必须装有回火阻火器；气瓶阀门打开前，减压器顶针回复到零位，减压器上气压表及分表完好可用；减压器与钢瓶连接完好无泄漏。
9.1.6、打开气瓶阀门时，人体及面部勿接近气体出口。
9.1.7、使用时，先打开混合阀，再开乙炔气阀，立即点火，然后调整火焰；熄火时，则相反，应先关乙炔气阀，再关混合阀。当发生回火时，割炬内会发出吱吱的响声，应迅速关闭混合阀，然后再关乙炔气阀，直至回火熄灭才可点火重新使用。经常回火的割炬必须检查修理完好才能使用，或者重新更换；回火焰在管内无氧熄灭后，此时必须对氧气管、乙炔气管以及割炬进行拆卸清洗，检查减压器、阻火器的完好性，损害件必须更换，然后再重新组装好，才能使用。
9.1.8、氧割时，必须穿戴好工作服、防护眼镜和手套，被割件必须清除表面锈渣。
9.2、注意事项
9.2.1、严禁将气瓶置于高温和阳光直射处。
9.2.2、凡接触氧气的各部件严禁沾染油脂，以免发生危险。
9.2.3、使用和搬运时，严禁敲击气瓶或使气瓶受撞击。
9.2.4、切割时，严禁将割嘴在其它物件上进行来回摩擦调整风线。
9.2.5、氧割使用完毕后，及时关闭气瓶阀门，松开顶针；空置不用时，必须关闭气瓶阀门。
9.2.6、每月对割炬拆卸检查一遍，维护保养各调节阀门，对软管和调节仪表检查，保证其连接紧固，完好无泄漏。
湖北志诚化工科技有限公司
安全设备部
2014年2月23日
6.2、操作要点
支点钩挂要可靠，吊点重心要捆牵，拉吊链条相平行，微量起升察隐情，中间卡住勿硬拽，稳拉匀拽向上升。
6.3、注意事项
6.3.1、用前，应仔细检查吊钩、链条、轮轴及制动器等完好无损，棘爪弹簧应保证制动可靠。
6.3.2、严禁超载使用。
6.3.3、操作时，应站在起重链轮同一平面内拉动链条，用力要均匀、和缓，保持链条理顺。拉不动时，不要用力过猛或抖动链条，应查找原因。
6.3.4、手拉葫芦不允许长时间悬挂重物，随吊随落。
6.3.5、手拉葫芦不用时，应悬挂起来，不能被其它重物压着。
6.3.6、每月对手拉葫芦进行检查维护，对破损件及时修换，对润滑部位、运动表面及时加注润滑油。
7、切割机
7.1、操作方法
7.1.1、启动切割机前，切割机周围无异物，前面不允许站人。
7.1.2、检查切割机电源线是否绝缘；启动后，检查旋转方向应和罩壳所指方向一致，砂轮片运转应平稳，砂轮片不能碰到被加工件。
7.1.3、工件必须夹紧，较长的工件可在另一端用垫块垫住，以保持工件的水平。
7.1.4、工作时人应位于切割砂轮片一侧，如有异常声或剧烈振动，立即关掉电源，待排除后方可使用。
7.1.5、切割时，切割砂轮片与工件的两平面必须垂直，严禁倾斜切割。
7.1.6、切割机严禁用力过猛，当砂轮片转速明显降低时，适当抬起一点，待转速正常后在适度用力切割。
7.1.7、需拆装工件、砂轮片和调节角度时，一定要关闭电源，待主轴完全静止后方可进行。
7.1.8、工件快切割完时，不可用力过猛，应缓慢切割，以免发生危险；切割完毕，关闭电源，整理工件，清理现场。
7.2、注意事项
7.2.1、本机只能用纤维增强砂轮片，所用砂轮片必须完好无损。用槌轻敲不得有破裂声，保存期超过一年的砂轮片应作测试，合格后方可使用。
7.2.2、切割机运转时，周围环境内不得有易燃、易爆物品，以免被切割产生的火星引燃引爆。
7.2.3、工件刚切割完时，断面处温度较高，不可直接用手触摸或将工件置于易燃易爆环境中，以免烫手或发生危险。
7.2.4、切割机不用时，应置于干燥、清洁的环境中，严禁在有雨、水的环境中工作。
7.2.5、每季度对切割机拆卸检查一遍，发现问题及时维修。
8、电焊机
8.1、使用要求
8.1.1、具备专业资格人员方可安装、修理、使用电焊机；无关人员不允许进入焊接作业场所内。
8.1.2、焊接前穿戴好防护眼镜、防护口罩、长袖衣服、防护手套、绝缘靴等劳动防护用品，避免弧光、焊渣、焊接烟尘对人的伤害，必要时设置保护屏障，防止弧光伤及他人。
8.1.3、电焊机和母材有可靠的接零或接地保护，电焊机进、出线路连接牢靠、线鼻连接完好，进、出接线备有防护罩，焊枪及地线绝缘良好。
8.1.4、在狭窄场所和高处使用电焊机时，应使用防触电装置。
8.1.5、夏季电焊机应置于背阴处，避免阳光直射，严禁在湿气大、粉尘多的地方和水中放置使用。
8.1.6、每台电焊机使用容量合适的电流保护器，电焊机导线不可盘绕使用。
8.1.7、严禁使用回路方式搭接地线，电焊机输出电缆应与焊接电流值相匹配。
8.1.8、严禁带电移动或维修。
8.2、注意事项
8.2.1、严禁焊接盛有和盛过可燃性物质的容器或密闭容器，以免引起爆炸或破裂。
8.2.2、严禁在易燃、易爆浓度气体的环境中焊接，焊接完毕的热母材不允许接触可燃物。
8.2.3、不允许使用无外罩的电焊机，严禁在带电的情况下进行安装和检修；电焊机不用时，应关闭输出电源。
8.2.4、每季度用压缩空气将电焊机内部灰尘吹扫一遍，检查各部件的紧固情况，发现松动及时紧固。
8.2.5、焊接过程中，严禁调节电焊机电流值。
8.2.6、电焊机进线应用2—3m为宜，工作需要时，进线电缆应挂起，不得摆放在工作台面。
9、氧割装置
9.1、操作要求
9.1.1、使用的氧气、乙炔气钢瓶应符合国家相关安全要求；使用人员必须有国家安监部门颁发的操作证。
9.1.2、用专用支架搁放气瓶，严禁逆放或用硬物敲击气瓶。
9.1.3、氧气和乙炔气连接管不得混用，氧气管颜色为红色，耐压2MPa，乙炔气管颜色为黑色，耐压0.5MPa；氧气和乙炔气与割炬连接管长度不得少于20m，切割火源与气瓶间距不得少于5m，连接管必须用专用管卡或铁丝捆牢绑紧方可使用；气管不得沾上柴油、脂类等油污，以免老化爆裂。
9.1.4、根据不同的切割材料选用不同型号的割炬或割嘴；割炬必须完好，阀门开关灵活，割嘴连接紧固，完好可用；氧气和乙炔气连接管连接完好。
9.1.5、氧气、乙炔气减压器必须完好；乙炔气减压器出口处前端必须装有回火阻火器；气瓶阀门打开前，减压器顶针回复到零位，减压器上气压表及分表完好可用；减压器与钢瓶连接完好无泄漏。
9.1.6、打开气瓶阀门时，人体及面部勿接近气体出口。
9.1.7、使用时，先打开混合阀，再开乙炔气阀，立即点火，然后调整火焰；熄火时，则相反，应先关乙炔气阀，再关混合阀。当发生回火时，割炬内会发出吱吱的响声，应迅速关闭混合阀，然后再关乙炔气阀，直至回火熄灭才可点火重新使用。经常回火的割炬必须检查修理完好才能使用，或者重新更换；回火焰在管内无氧熄灭后，此时必须对氧气管、乙炔气管以及割炬进行拆卸清洗，检查减压器、阻火器的完好性，损害件必须更换，然后再重新组装好，才能使用。
9.1.8、氧割时，必须穿戴好工作服、防护眼镜和手套，被割件必须清除表面锈渣。
9.2、注意事项
9.2.1、严禁将气瓶置于高温和阳光直射处。
9.2.2、凡接触氧气的各部件严禁沾染油脂，以免发生危险。
9.2.3、使用和搬运时，严禁敲击气瓶或使气瓶受撞击。
9.2.4、切割时，严禁将割嘴在其它物件上进行来回摩擦调整风线。
9.2.5、氧割使用完毕后，及时关闭气瓶阀门，松开顶针；空置不用时，必须关闭气瓶阀门。
9.2.6、每月对割炬拆卸检查一遍，维护保养各调节阀门，对软管和调节仪表检查，保证其连接紧固，完好无泄漏。
湖北志诚化工科技有限公司
安全设备部
2014年2月23日
