离心机操作规程

 SS1200型三足离心机操作规程
 

运转前的检查：

检查供电线路，保证按钮完好，线路无破损、连接完好可靠。

检查各连接件的紧固情况（包括外罩、电机罩、起动和制动装置、三角皮带的张紧度以及调节丝杆、转鼓拼帽螺丝等），保证连接件紧固完好；检查离心机上方，确保无异物可能掉下。

检查机壳、转鼓内、底盘下无异物；用手盘动转鼓，转动应灵活无碰擦。

检查制动装置灵活可靠。

瞬时启动离心机，转鼓转动无异常，旋转方向正确；若出现电机嗡嗡响、电机转动而转鼓不转或转动很慢及电机与转鼓同步运转的现象时，要及时报修。

离心机运转操作：

2.1、铺设滤袋。铺设滤袋时滤袋边不可翻卷过多，以免与外罩摩擦。
2.2、加料起动：
2.2.1、加料方式：可在转鼓静止时加料或在转鼓转速较低时（间隔一段时间瞬时启动离心机后立即切断电源，使离心机处于点动状态）加料；在转鼓转速较低时加料要保证转鼓内布料均匀、运转振动小，当发生严重振动时，要停止加料。
2.2.2、加料量：在转鼓静止加料时，加料量不得超过转鼓容积的2/3；在转鼓转速较低加料时，以料液不溅出离心机为宜；不论如何加料，甩干后滤饼厚度不得超过8cm。
2.3、分离时间：一般以出料口流出液呈细线状或滴状为宜。
2.4、离心机起动后经常用水冲淋起步轮，避免温度过高。

停机：

3.1、正常停机：离心机内物料甩干后，按下停止按钮，切断电源，待离心机自行运转1分钟后分3—5次瞬时扳动制动手柄进行刹车，使转鼓静止；严禁用力将转鼓1次刹死，以免离心机剧烈振动或主轴断裂。
3.2、紧急停机：在离心机发生剧烈振动、出料口堵塞或其它须紧急停车情况时，须立即切断电源，待转鼓转速较低时刹车或待转鼓自动静止。
3.3、离心机使用完毕后，操作工要做好机内外清洁工作，冲洗掉机内外残渣、残液，清除掉滤孔、底盘、出料口和机外的沉积物，以防止腐蚀和影响离心机的正常运行。

一般故障和排除方法

序号
故障
产生原因
排除方法


 

 

 

 

1
 

 

离心

机剧

烈振

动
布料不均匀
尽量使物料分布均匀


滤袋局部破损漏料
更换滤袋


转鼓部分滤孔堵塞
清除转鼓壁内外和滤孔的沉积物


出料口堵塞，底盘内积液使转鼓在积液中旋转
清除出料口和底盘内的沉积物


主轴螺母松动
拧紧螺母


缓冲弹簧断裂
更换弹簧


离心机不水平或柱脚连接罗杆松动
调校机座使三柱脚水平；调校球面垫


转鼓变形
整形，重新动平衡


制动环摩擦片单边摩擦转鼓底
更换或修整摩擦片，调校制动环


 

2

 

2
异常

响声

 

异常

响声
转鼓、外壳有异物，转动件碰撞
消除异物，正确安装转动件


各传动部位连接松动
拧紧各部位的紧固件，尤其是轴承座与底盘连接螺丝和弹性垫圈


轴承过度磨损或已损坏，润滑脂失效
更换轴承，清洗轴承座内腔，更换润滑脂


三角皮带伸长或磨损
张紧或更换三角皮带


 

3
跑料过多或滤渣含液量过大
加料量过大造成拦液板翻液
按工作容积加料


滤布选用不当
测量固相粒度，选用合适滤布


滤袋堵塞
清洗或更换滤袋


滤袋与鼓壁贴合不好或局部已破损
重新铺妥滤袋或更换滤袋


 

4
离合器和电动机温度过  高
电动机启动频繁
控制开停车次数，用冷水冲洗离合器


离心机启动时间大于60秒
检查、修复离合器内离心块


超载运行造成运转电流大
减少加料量


5
制动

失灵
扁头轴因腐蚀而卡死
拆下扁头轴清除锈渍，涂润滑脂


扁头轴、摩擦带已磨损
拆换扁头轴和摩擦带
 

进行离心机操作时，操作工不得有下列行为：

5.1、将物料管或其它异物放在运转的离心机外壳或电机罩上而无人扶持；将身体部位进入运转的转鼓范围内。
5.2、离心机运转时站在离心机外壳或电机罩上。
5.3、单独1人站在离心机外壳上拉料。
5.4、卸装三角皮带。
5.5、离心机运转时进行调整、维护和排除故障。

离心机操作人员须经安全设备部培训考核合格后方可进行操作。

 
 
 
湖北志诚化工科技有限公司
安全设备部
2014年7月26日