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常用修理用具安全操作法
常用修理用具安全操作法
1、台式砂轮机
操作步骤 检查照明电源和砂轮机电源，保证工作场所有足够的亮度，动力电供应正常。 检查检查砂轮应有安全罩，砂轮应无损坏，外圆平整，搁架间隙应合适。 人站在砂轮侧面，启动按钮，待砂轮运转正常，检查砂轮机座应无振动，砂轮外圆应无跳动。 摆正磨削件角度，轻、稳地靠在砂轮外圆上，沿砂轮外圆在全宽度上移动，施加的压力不能过大。 磨削完毕，关闭砂轮机及照明电源。 操作要点： 人站侧面件摆正，轻稳靠在轮缘顶，沿着轮宽匀移动，用力适中不过猛，隔架缝隙勤调整，仅防砂轮破裂生。
注意事项 1.3.1、砂轮磨损后，直径变小、影响使用时，及时更换新砂轮。
1.3.2、砂轮外圆不圆时，及时修整或更新。
1.3.3、对砂轮机每季度仔细检查一遍，及时加注润滑油，发现问题及时维修。
1.3.4、重量超过5kg或磨削面积超过砂轮片面积的磨削件严禁在砂轮机上磨削。
1.3.5、保持工作场所整洁卫生。
2、角向砂轮机
2.1、操作方法
2.1.1、选择孔径与轴孔相符的干燥的砂轮片，安装在砂轮机上，拧紧夹紧螺母。
2.1.2、检查砂轮应有安全罩，砂轮机外壳应无损坏。
2.1.3、双手持稳砂轮机，启动开关，待砂轮运转正常后，检查砂轮外圆应无跳动。
2.1.4、手持砂轮机，不要使砂轮旋转平面指向人体；修磨工件时，砂轮外圆纵向进给同时，微量作横向移动，人体不要进入砂轮旋转平面内，以免砂粒、磨屑迷眼。
2.1.5、修磨时，压下力量适中，以免砂轮受到过大的冲撞破裂伤人。
2.1.6、砂轮转速高，工作时，双手持稳，工作暂停或结束时，及时关闭砂轮开关。
2.2、注意事项
2.2.1、严禁液体进入砂轮机内，以免损坏或产生危险。
2.2.2、砂轮机每季度仔细检查一遍，发现问题及时修理。
2.2.3、经常检查砂轮机外罩，以免绝缘损坏触电。
2.2.4、工作时应佩戴防护目镜。
2.2.5、工作场所应避免有易燃、易爆物质存在。
3、台钻
3.1、操作方法
3.1.1、检查台钻各部件应灵活可用，工作台面应整洁无异物；合上台钻及照明电源。
3.1.2、调整塔轮上V带的位置，选择主轴合适的转速。
3.1.3、通过头架锁紧手柄及钻床顶部的手柄调整头架上下位置至要求。
3.1.4、找正工件位置，定位并夹紧。
3.1.5、装夹选取的钻夹头、钻头。
3.1.6、开启钻床开关，使主轴正转。
3.1.7、站在钻床正面，轻握主轴上下操纵手柄并逆时针转动，实现进给，直至钻孔完毕（钻孔深时，可时常退刀清屑）。
3.1.8、退回主轴，关闭电源，卸下工件、钻夹头及钻头；整理设备，清理现场。
3.2、操作要点
调整V带选转速，头架高低到好处，找正定位要夹牢，主轴转动手进给，均匀用力慢进给，阻力变小钻到尾。
3.3、注意事项
3.3.1、钻通孔时，要使钻头能通过工作台面的让刀孔，或在工件下面垫上木方或垫铁，以免钻坏工作台面。
3.3.2、当用工具拨动V带进行变速时，要防止手指被卷入。
3.3.3、要经常保持台钻的清洁，钻孔完毕要及时清理切屑，擦净工作台面。
3.3.4、外露滑动面及各润滑点每月加注润滑油。
3.3.5、每季度仔细检查台钻一遍，发现问题及时修理。
3.3.6、工作时，严禁戴手套进行操作，钻深孔或大工件时应有两人操作。
4、手电钻
4.1、操作方法
4.1.1、选取合适钻头，用钥匙夹紧钻头，并取下钥匙。
4.1.2、戴好绝缘手套，接上电源，检查应不漏电；点动手电钻开关，察看手电钻是否运转正常。
4.1.3、用钻头抵住工件钻孔冲眼，找正钻头与工件加工表面的垂直位置，保持正确的钻孔姿势，双手握稳手电钻，接通开关，试钻一浅坑。
4.1.4、检查孔位是否正确，若有偏差，调整钻头角度，修正孔位中心；若无偏差则均匀加力，进刀钻孔。
4.1.5、钻孔时，手电钻不要摇晃，时常退刀切屑。通孔钻到末尾时，要缓慢进刀。
4.1.6、钻孔结束时，卸下钻头，及时拆掉电源线或拔下电源开关，整理好电源线；清理工作现场。
4.2、操作要点
接线检查请电工，绝缘手套戴手中，找准冲眼对好正，双手握牢钻浅坑，停钻察看重调整，时进时时退莫摆动，阻力变小轻用力，安全第一勿忘记。
4.3、注意事项
4.3.1、手电钻工作时，电源线应放置在不易被人拌着或踩着的地方。
4.3.2、钻孔时，一定要双手握紧手电钻，否则容易发生人身事故。
4.3.3、使用手电钻时，应轻拿轻放，避免摔坏外壳。
4.3.4、手电钻每季度仔细检查一遍，发现问题，及时维修。
4.3.5、使用手电钻时，应避免液体进入手电钻，以免损坏或产生危险。
5、油压千斤顶
5.1、操作方法
5.1.1、根据工件的重量，选择适用的油压千斤顶。
5.1.2、认真检查油压千斤顶动作的灵活性及液压无泄漏。
5.1.3、选择坚实的平整地作工作台面；在工作台面的中央放一枕木，再将千斤顶放在枕木上，适当调整千斤顶的初始高度，并在油压千斤顶调整螺杆端部垫一坚韧的木板，摆平立正千斤顶，顶于工件下底面的中央。
5.1.4、将手柄开槽的一端套入千斤顶回油开关，顺时针转动，将开关拧紧，然后再把手柄插入揿手孔内，作上下揿动。
5.1.5、当工件稍微顶起一点的时候，停止手柄的揿动。
5.1.6、在工件底面与工作台面之间垫入低于千斤顶高度的安全可靠的垫块。
5.1.7、将手柄带槽一端再次套入油压千斤顶回油开关，逆时针慢慢打开回油开关，关键降落至垫块上表面。起重工作完毕，整理现场。
5.2、操作要点
摆平立正千斤顶，工件顶杆加木板，顶住中心莫斜偏，边起边垫才安全。
5.3、注意事项
5.3.1、千斤顶加垫的木板或铁板等表面不能沾有油污，以防受力时打滑。
5.3.2、起升较重重物时，应在重物下随起随垫枕木，往下降时，应逐步向外抽出，保持枕木与重物间的距离不超过一块枕木的厚度，以防意外。
5.3.3、每月对千斤顶进行拆卸检查，检查各部件有无裂纹、破损及泄漏等，并及时进行维护修理；工作油有泄漏时应及时补充。
5.3.4、千斤顶应妥善存放，不应被压、被砸。
6、手拉葫芦
6.1、操作方法
6.1.1、根据工件重量选取吨位合适的手拉葫芦，将葫芦挂钩挂在可靠的支撑点上，检查葫芦动作灵活自如。
6.1.2、检查工件的捆绑安全可靠，起升高度在手拉葫芦的行程范围之内。
6.1.3、逆时针拽手拉葫芦链条，降下吊钩，将捆绑工件的钢丝绳扣头套在吊钩之中。
6.1.4、顺时针拽手拉葫芦链条，并保持与吊链方向平行，升起吊钩，当张紧起重链条时，微量起升工件，观察无异常变化，再顺时针拽手拉链条，稳妥地吊起工件。
6.1.5、当需要降下工件时，逆时针拽手拉链条，工件便缓缓下降。
6.1.6、当工件落至目的地后，
1、台式砂轮机
1.3.2、砂轮外圆不圆时，及时修整或更新。
1.3.3、对砂轮机每季度仔细检查一遍，及时加注润滑油，发现问题及时维修。
1.3.4、重量超过5kg或磨削面积超过砂轮片面积的磨削件严禁在砂轮机上磨削。
1.3.5、保持工作场所整洁卫生。
2、角向砂轮机
2.1、操作方法
2.1.1、选择孔径与轴孔相符的干燥的砂轮片，安装在砂轮机上，拧紧夹紧螺母。
2.1.2、检查砂轮应有安全罩，砂轮机外壳应无损坏。
2.1.3、双手持稳砂轮机，启动开关，待砂轮运转正常后，检查砂轮外圆应无跳动。
2.1.4、手持砂轮机，不要使砂轮旋转平面指向人体；修磨工件时，砂轮外圆纵向进给同时，微量作横向移动，人体不要进入砂轮旋转平面内，以免砂粒、磨屑迷眼。
2.1.5、修磨时，压下力量适中，以免砂轮受到过大的冲撞破裂伤人。
2.1.6、砂轮转速高，工作时，双手持稳，工作暂停或结束时，及时关闭砂轮开关。
2.2、注意事项
2.2.1、严禁液体进入砂轮机内，以免损坏或产生危险。
2.2.2、砂轮机每季度仔细检查一遍，发现问题及时修理。
2.2.3、经常检查砂轮机外罩，以免绝缘损坏触电。
2.2.4、工作时应佩戴防护目镜。
2.2.5、工作场所应避免有易燃、易爆物质存在。
3、台钻
3.1、操作方法
3.1.1、检查台钻各部件应灵活可用，工作台面应整洁无异物；合上台钻及照明电源。
3.1.2、调整塔轮上V带的位置，选择主轴合适的转速。
3.1.3、通过头架锁紧手柄及钻床顶部的手柄调整头架上下位置至要求。
3.1.4、找正工件位置，定位并夹紧。
3.1.5、装夹选取的钻夹头、钻头。
3.1.6、开启钻床开关，使主轴正转。
3.1.7、站在钻床正面，轻握主轴上下操纵手柄并逆时针转动，实现进给，直至钻孔完毕（钻孔深时，可时常退刀清屑）。
3.1.8、退回主轴，关闭电源，卸下工件、钻夹头及钻头；整理设备，清理现场。
3.2、操作要点
调整V带选转速，头架高低到好处，找正定位要夹牢，主轴转动手进给，均匀用力慢进给，阻力变小钻到尾。
3.3、注意事项
3.3.1、钻通孔时，要使钻头能通过工作台面的让刀孔，或在工件下面垫上木方或垫铁，以免钻坏工作台面。
3.3.2、当用工具拨动V带进行变速时，要防止手指被卷入。
3.3.3、要经常保持台钻的清洁，钻孔完毕要及时清理切屑，擦净工作台面。
3.3.4、外露滑动面及各润滑点每月加注润滑油。
3.3.5、每季度仔细检查台钻一遍，发现问题及时修理。
3.3.6、工作时，严禁戴手套进行操作，钻深孔或大工件时应有两人操作。
4、手电钻
4.1、操作方法
4.1.1、选取合适钻头，用钥匙夹紧钻头，并取下钥匙。
4.1.2、戴好绝缘手套，接上电源，检查应不漏电；点动手电钻开关，察看手电钻是否运转正常。
4.1.3、用钻头抵住工件钻孔冲眼，找正钻头与工件加工表面的垂直位置，保持正确的钻孔姿势，双手握稳手电钻，接通开关，试钻一浅坑。
4.1.4、检查孔位是否正确，若有偏差，调整钻头角度，修正孔位中心；若无偏差则均匀加力，进刀钻孔。
4.1.5、钻孔时，手电钻不要摇晃，时常退刀切屑。通孔钻到末尾时，要缓慢进刀。
4.1.6、钻孔结束时，卸下钻头，及时拆掉电源线或拔下电源开关，整理好电源线；清理工作现场。
4.2、操作要点
接线检查请电工，绝缘手套戴手中，找准冲眼对好正，双手握牢钻浅坑，停钻察看重调整，时进时时退莫摆动，阻力变小轻用力，安全第一勿忘记。
4.3、注意事项
4.3.1、手电钻工作时，电源线应放置在不易被人拌着或踩着的地方。
4.3.2、钻孔时，一定要双手握紧手电钻，否则容易发生人身事故。
4.3.3、使用手电钻时，应轻拿轻放，避免摔坏外壳。
4.3.4、手电钻每季度仔细检查一遍，发现问题，及时维修。
4.3.5、使用手电钻时，应避免液体进入手电钻，以免损坏或产生危险。
5、油压千斤顶
5.1、操作方法
5.1.1、根据工件的重量，选择适用的油压千斤顶。
5.1.2、认真检查油压千斤顶动作的灵活性及液压无泄漏。
5.1.3、选择坚实的平整地作工作台面；在工作台面的中央放一枕木，再将千斤顶放在枕木上，适当调整千斤顶的初始高度，并在油压千斤顶调整螺杆端部垫一坚韧的木板，摆平立正千斤顶，顶于工件下底面的中央。
5.1.4、将手柄开槽的一端套入千斤顶回油开关，顺时针转动，将开关拧紧，然后再把手柄插入揿手孔内，作上下揿动。
5.1.5、当工件稍微顶起一点的时候，停止手柄的揿动。
5.1.6、在工件底面与工作台面之间垫入低于千斤顶高度的安全可靠的垫块。
5.1.7、将手柄带槽一端再次套入油压千斤顶回油开关，逆时针慢慢打开回油开关，关键降落至垫块上表面。起重工作完毕，整理现场。
5.2、操作要点
摆平立正千斤顶，工件顶杆加木板，顶住中心莫斜偏，边起边垫才安全。
5.3、注意事项
5.3.1、千斤顶加垫的木板或铁板等表面不能沾有油污，以防受力时打滑。
5.3.2、起升较重重物时，应在重物下随起随垫枕木，往下降时，应逐步向外抽出，保持枕木与重物间的距离不超过一块枕木的厚度，以防意外。
5.3.3、每月对千斤顶进行拆卸检查，检查各部件有无裂纹、破损及泄漏等，并及时进行维护修理；工作油有泄漏时应及时补充。
5.3.4、千斤顶应妥善存放，不应被压、被砸。
6、手拉葫芦
6.1、操作方法
6.1.1、根据工件重量选取吨位合适的手拉葫芦，将葫芦挂钩挂在可靠的支撑点上，检查葫芦动作灵活自如。
6.1.2、检查工件的捆绑安全可靠，起升高度在手拉葫芦的行程范围之内。
6.1.3、逆时针拽手拉葫芦链条，降下吊钩，将捆绑工件的钢丝绳扣头套在吊钩之中。
6.1.4、顺时针拽手拉葫芦链条，并保持与吊链方向平行，升起吊钩，当张紧起重链条时，微量起升工件，观察无异常变化，再顺时针拽手拉链条，稳妥地吊起工件。
6.1.5、当需要降下工件时，逆时针拽手拉链条，工件便缓缓下降。
6.1.6、当工件落至目的地后，
